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        周文來

        華為集成供應鏈(ISC)改善專家
        周文來老師講課預約電話:隋助理 (微信同號)
        周文來老師常駐地:深圳
        從業28年,專注于供應鏈領域,13年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗精通集成供應鏈、精益生產理論,擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下,幫助企業打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。

        講師資歷:

        ? 原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總

        體組成員,全程參與了華為集成供應鏈(ISC)建設。

        ? 華為資深集成供應鏈(ISC)實戰型專家?!斑\用ISC

        方法論取得的工作業績”,成為華為全公司學習的榜樣,

        并榮獲華為第一屆金牌獎。

        ? 現兼任:深圳市微優微科技有限公司首席供應鏈顧問

        ? 現兼任:上海運匠信息科技有限公司首席供應鏈顧問

        ? 現兼任:多家企業管理咨詢公司首席供應鏈專家講師

        教育及學術背景:

        ? 1989年畢業于安徽工業大學機械制造系,本科學歷

        ? 中國物流協會物流規劃與咨詢專業委員會專家委員

        ? 航空航天部融融網特聘專家。

        工作背景:

        ? 從業28年,專注于供應鏈領域,13年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗

        精通集成供應鏈、精益生產理論,擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下,幫助企業打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。

        曾任:富士康生產副理兼精益改善專家。

        曾任:華為結構事業部計劃經理、采購專家團商務經理、華為集成供應鏈(ISC)項目總體組成員。

        曾任:深圳海能達、深圳國人通信供應鏈總監。

        曾任:福建星網銳捷、中山通宇、易事特集團供應鏈總經理

        ? 華為工作時的突出表現

        權威實戰導師:

        借鑒富士康精益生產的成功實踐,結合20多年的實戰經驗、深入淺出、化繁為簡地解讀精益文化,傳授快速提升現場管理、人均產量與品質的實戰方法。

        借鑒華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐、結合20多年的實戰經驗、深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗:

        ? 深入淺出地介紹世界級供應鏈管理體系的建設經驗。

        ? 因地制宜、化繁為簡地解讀供應鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。

        主導咨詢項目成果:

        1、某中型家電公司:精益生產咨詢項目,咨詢6個月,導入5S、TPM、提升人均產量50%以上。

        2、某大型管業公司:

        ? 集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉率提升26%、訂單準交率(按整單)提升16%、呆滯減少50%。

        ? 精益生產咨詢項目,咨詢6個月,管材提升人均產量130%(人均產值54% )、管件提升人均產量63%(人均產值74% )。

        3、某移動照明公司: 集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉率提升40%、訂單準交率(按整單)提升35%、呆滯減少57%。

        4、某大型保健品公司:集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉率提升30%、訂單準交率(按整單)提升25%、呆滯減少33%。

        5、某央企制藥公司: 集成供應鏈微咨詢項目,咨詢2個月,建立了基于產銷協同、供應商協同的計劃體系及采購體系,擺脫了對銷售預測準確性的依賴,為整條供應鏈(銷售、生產、供應商)交付最快、成本最低打下了基礎。

        6、某中型光學鏡頭公司,集成供應鏈咨詢項目,咨詢6個月,庫存周轉率提升54%、訂單準交率(按整單)提升37%、呆滯減少61%。

        7、等等。。。

        授課方式與特點:

        1、針對性:能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

        2、專業性:不作空洞的講解,分享與分析標桿企業的最佳實踐方法與案例;

        3、互動性:通過案例討論、實戰練習等方式,使學員在充分參與和互動中完成學習

        4、實用性:課程注重學以致用,注重實戰性、操作性、以及可落地性。

        培訓課程:(內訓、公開課)

        A. 需求管理

        《可執行的銷售預測&需求管理實戰操作培訓》

        ---解決“銷售預測&需求管理”準確性不足的問題

        B. 成品交付

        《多層級的供應策略、庫存策略及補貨模式設計》

        《集成供應鏈ISC之需求計劃、交付管理及庫存控制》

        ---重點解決:“急單太多、交期變化太頻繁”環境下的交付、庫存&呆滯問題。

        C. 物料交付

        《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實戰培訓》

        ---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環境下的物料交付、庫存與呆滯問題

        D. 生產管理

        《快速提升現場管理、人均產量&生產品質的實戰方法》

        ---3個月提升人均產量20%以上

        E. 供應鏈運營

        《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC》

        ---構建供應鏈核心競爭力、支撐商業成功

        客戶見證(部分):

        電子、智能:和而泰、大疆創新、光寶電子、冠捷電子、歌爾聲學、深南電路、康佳電子、深圳拓邦、聯合光電、京瓷集團、SONY、宗匠科技、安克創新、維信電子、信濃馬達、珠海超毅、羅課韋爾、兆馳股份、立訊精密、 得勝電子、諾力智能設備......

        醫療、醫藥:飛利浦醫療器械、萬孚生物、德技創新、華潤三九、眾生藥業......

        家電、電器:松下集團、方太電器、史麥斯、華帝電器、美的、格力、小熊電器、正泰電器......

        汽車行業:一汽大眾(佛山)、廣汽豐田、金龍汽車、廈門金龍、百度汽車......

        新材料、新能源:晟通科技、鼎勝鋁業、星源材質、奔朗新材料、中航復材、中廣核......

        食品、保健品:仙樂健康、海天味業、無極限、湯臣倍健、波頓香料、飛鶴乳業、健合(中國)......

        通信行業:宇龍通信、京信通信、TCL科技、億聯無限、知豆電動車......

        照明行業:傲雷移動照明、飛利浦照明、雷士照明......

        其他行業:蔡司鏡頭、丹姿集團、順風、藍月亮、立白、中航國際、蓋米閥門、中建科技、卡司通、萬德斯、珠海冠宇、福建中煙、駱駝股份、熵基科技日鐵鍛造、金洲精工、愛奇跡、日豐集團、同為股份......

        學員評價摘錄:

        1、大型汽車集團供應鏈VP

        今天有幸聆聽了周文來先生的課程,任正非給背過書的人,“還記得周文來這個員工嗎?2000年他曾經創下SDH組織結構件庫存周轉率25次/年的記錄”,確實牛逼。閑話少說,直切正題,先說感受:

        ? 基于華為最佳實踐、實踐經驗豐富,所講都能落地,而且很容易落地,這一點非常非常不易!

        ? 供應鏈里各種場景被分類,不同場景對應不同方法,聚焦!

        ? 不求最精確,強調解決80%問題,這一點極其實用!

        2、大型管業集團供應鏈VP

        集成供應鏈(ISC)方法論是當今最優的供應鏈優化方法論,它是從制定供應鏈策略開始,到銷售預測、需求的確定、供應計劃、物料計劃、采購JIT/VMI、生產計劃、生產準備、生產執行。即整體、再局部,符合TOC理論,效率高、見效快。

        集成供應鏈(ISC)方法論是一個運營體系:通過計劃體系,搭建供應鏈管理平臺,并集成公司相關部門、供應商、銷售,在該平臺上形成合力。

        周老師有非常強的供應鏈操盤經驗,在匹配與傳授方法論時,更強調因地制宜、可執行、可落地。

        3、大型電子企業供應鏈VP

           我司的供應鏈水平在同行業算比較優秀的,但越來越受困于小批量、多品種、預測不準、訂單波動大的市場環境困擾,近年交付、庫存指標越來越成問題。為了尋求突破,我們引進了周老師的課程,果然和收獲很大。為了更快地落地,明年計劃引進周老師的微咨詢。

        4、大型央企藥業公司、中型民營化妝品公司

           周老師所講的供應鏈問題及解決方案,仿佛就是在講我們公司,希望下周周老師來我們公司商討落地輔導事宜。

        5、大型民營乳業公司供應鏈VP

           周老師所講的供應鏈問題及解決方案,仿佛就是在講我們公司,我們回去會用周老師傳授的方法論對供應鏈進行優化,希望周老師可以來我們公司進行輔導。

        6、大型飛機部件集中采購、供應公司

           我們為中國各大飛機制造廠集中采購飛機部件,長期以來,我們一直受困于需求不準、采購周期長、庫存大、且經常缺貨。周老師傳授的供應策略、庫存策略讓我們找到了采購、庫存、以及與制造廠協同的標準。我們回去將付諸實施,希望周老師來我們公司指導。

         
         
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